A mesterséges intelligencia javítja a termelés hatékonyságát
Szerző: Fizetett hirdetés | info@dehir.hu Közzétéve: 2021.05.20. 08:00 | Frissítve: 2021.05.20. 08:00
Debrecen - Azokban a gyárakban, ahol akár csak tesztüzemben,, de már használják a mesterséges intelligenciához köthető megoldásokat, évente egy- és kétmillió euró közötti összeget takarítanak meg. Van, ahol például az AI segítségével javították a belső folyamatokat, aminek köszönhetően a gépsorok ciklusideje 15 százalékkal csökkentek. Ráadásul a mesterséges intelligenciával a gyárak hatékonyabban működnek és környezetvédelmi szempontból is jobb eredményeket érnek el. (x)
Dr. Michael Bolle, a Bosch digitális és technológiai igazgatója szerint a mesterséges intelligencia (MI) több terrabájtnyi adatot képes feldolgozni másodpercek alatt, ezáltal precízebb az érzékszerveinknél és gyorsabb az agyunknál, az MI így – azon túl, hogy adott esetben a legjobb fogadóirodák ajánlatai között is segíthet eligazodni – segíti az embereket, hogy a bonyolult összefüggéseket a pillanat tört része alatt átlássák, és ennek ismeretében megfelelő intézkedéseket hozzanak.
MI-megoldás a termelés szolgálatában
A Bosch Mesterséges Intelligencia Központja, a BCAI egy olyan MI-alapú rendszert fejlesztett a közelmúltban, amely a gyártási folyamat során már korai fázisban észleli az anomáliákat és a rendellenes működést, ezáltal csökkenti a gyártási hibákat, javítja a termékek minőségét. Az eredmények több mint bíztatóak. Nem csoda, ha a Bosch az elkövetkező években mintegy 500 millió eurós befektetést hajt végre, amelynek köszönhetően megvalósítja a teljes digitalizációt és hálózatba kapcsoltságot gyáraiban.
Várakozásaik szerint a befektetett összeg gyorsan megtérül. Arra számítanak, hogy 2025-ig az összeg kétszeresét, mintegy egymilliárd eurót takarítanak meg így. A projekt szerves része a mesterséges intelligencia használata. De hogy néz ki mindez a valóságban? A BCAI és a telephelyek közötti együttműködés eredményeként a fejlesztés a Bosch Connected Industry Nexeed Manufacturing Execution System rendszert használja a különféle forrásból érkező adatok automatikus és valós időben történő összegyűjtésére, feldolgozására és elemzésére.
A gépek szenzoradatai szolgáltatják az alapot a gyártási folyamat több pontján előforduló változás megállapításához.
A Nexeed Ipar 4.0 szoftver kvázi lefordítja, majd megjeleníti az adatokat és a kódokat, az MI-rendszer pedig javaslatot tesz az intézkedésre, de humán erőforrás, azaz egy munkatárs dönt a további lépésekről. A gépekhez és az összeszerelő gépsorokhoz ön-alkalmazkodó folyamatok is illeszthetők. Emellett a rendszert a gyártósorok mentén elhelyezett, a gyártási folyamatot rögzítő kamerák is támogatják.
A megtanult minták alapján az MI-rendszer megállapítja az eltéréseket, így lehetőség van akár az azonnali intézkedésekre is. Egyedi esetekben pedig a platformot helyszíni és ügyfélspecifikus adatokkal is összekötik, aminek köszönhetően még pontosabban tudja, hogy a termékeket hogyan gyártják az adott helyszínen, pontosan észleli a hibákat, és előre jelzi a várható meghibásodásokat.
Kiemelten fontosak a mesterséges intelligencia alapú fejlesztések
„Gyáraink a termékek széles skáláját állítják elő – hűtőszekrényektől és szerszámoktól kezdve a hajtásláncokig, az autóipar számára szükséges asszisztens rendszerekig, valamint a gyárakban használt automatizálási technológiáig. Most MI-algoritmusokkal bővítjük ezt a szakértelmet”
– tette hozzá Bolle.